Поиск по сайту
Реклама
Новости

Преобразователи ржавчины «Мультикор»: новая марка – новые перспективы

Экскурс в историю

Вряд ли кого-то удивит, что первые средства для удаления ржавчины с металлических изделий были весьма примитивны и трудоемки в применении. Типичными примерами могут служить
рекомендации справочников по домоводству конца XIX века:

- погружение ржавого изделия в раствор хлористой окиси олова с последующей промывкой в воде, затем в аммиачном растворе, завершаемое быстрой сушкой;
- смачивание ржавой поверхности смесью керосина и парафина с выдержкой на сутки и дальнейшим обтиранием насухо шерстяной ветошью;
- обработка заржавленных мест мелко измолотым порошком трепела и серного цвета, смешанных в равном количестве с оливковым или льняным маслом;
- промывка прокорродировавшей поверхности чистым винным спиртом, сушка изделия и тщательная обработка деревянными опилками.

В процессе совершенствования технологий защиты от коррозии на смену устаревшим материалам разрабатывались более перспективные и надежные препараты. Этого требовала активно
развивающаяся индустрия, металлоемкость которой внушительно росла с каждым десятилетием.. Первые промышленно выпускаемые преобразователи ржавчины представляли собой грунтовки
на основе различных пленкообразователей, а также водные, спиртовые, водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы кислот (ортофосфорной, салициловой, щавелевой).

Подобные кислотные преобразователи ржавчины не всегда обеспечивали надежную защиту прокорродировавшего металла, снижали нормативный срок службы создаваемых покрытий, а в
отдельных случаях приводили и к их преждевременному разрушению. Кроме того, кислотные преобразователи ржавчины имели ряд других существенных недостатков: при их применении
увеличивалась трудоемкость окрасочных работ; большинство составов требовали обязательной промывки поверхности во-дой после нанесения (что практически невозможно в случае
проведения работ в полевых условиях); являясь достаточно токсичными, эти препараты требовали дополнительных мер безопасности.

Недостатки кислотных преобразователей ржавчины стали основополагающими причинами создания принципиально нового класса современных лакокрасочных материалов – безкислотных
грунтов-преобразователей (модификаторов) ржавчины.

Современные преобразователи ржавчины

Нет необходимости приводить всех доказательств и без того очевидной эффективности современных грунтов-преобразователей ржавчины. Выпускаемые сегодня на основе различных
пленкообразователей, они обладают широким спектром преимущественного назначения, практичны и просты в применении. При этом для данных преобразователей ржавчины характерна
стабильность эффекта защиты от коррозии и, как следствие, высокие сроки службы лакокрасочных покрытий (до 10 лет).

Функциональные органические пигменты, ингибирующие коррозию черных металлов и применяемые в рецептурах грунтов-преобразователей ржавчины, последние пять лет удерживают
рекордные для украинской лакокрасочной отрасли показатели роста объемов продаж и потребления. В Украине выпуск лакокрасочных материалов на их основе увеличивается ежегодно
более чем на 40%. Следует также отметить, что еще два года назад грунтовки для окраски ржавых металлических поверхностей производились в Украине лишь несколькими
лакокрасочными заводами, а на сегодняшний день число предприятий-новаторов перевалило за второй десяток и постоянно растет. Бесспорен факт популярности этих материалов, и в
первую очередь в промышленном сегменте рынка.

Предшественниками (прототипами) так называемых сегодня порошковых преобразователей ржавчины были препараты, схожие однотипностью своих рецептур. Основой материалов являлся
лигнин гидролизный (отходы гидролизно-дрожжевых заводов), а в качестве вспомогательных компонентов, как правило, выступали отходы иных различных химических производств. Со
временем приоритет в выборе сырьевых продуктов сменился с критерия «даром доступные» на «прогрессивные». Нашли свое успешное применение новые рецептуры, ставшие плодом
многолетних научно-исследовательских работ. Кардинально поменялась и сама технология переработки сырья в товарный продукт.

Накопленный опыт и новейшие достижения в области разработки лакокрасочных материалов на лигниновой основе легли в основу производства преобразователей ржавчины марки
«Мультикор» и в частности – антикоррозионного пигмента «Мультикор-1».


Новое – это хорошо улучшенное старое

При создании торговой марки «Мультикор» и антикоррозионного пигмента «Мультикор-1» наша компания руководствовалась тремя первостепенными задачами:
- выпуск на рынок конкурентно способных материалов, обладающих качественным пре-имуществом перед продуктами уже известных торговых марок;
- замена новой продукцией порошкового преобразователя ржавчины марки «Фолиокс», утратившего позитивное отношение многих потребителей;
- обеспечение дальнейшего совершенствования технологий защиты от коррозии с примене-нием современных преобразователей ржавчины.

В проведенной работе было детально проанализировано состояния украинского рынка, изучены свойства ранее выпускаемых материалов, а также учтены пожелания технологов, знакомых
на практике с антикоррозионными пигментами на лигниновой основе.

Создавая полноценную замену порошковому преобразователю ржавчины «Фолиокс», наши специалисты улучшили определенные характеристики продукции, а именно:
- повышена дисперсность продукта с 40 до 20 мкм (при этом большую часть составляют частицы с тониной помола менее 10 мкм),
- значительно уменьшена массовая доля золы и металломагнитной примеси.

Приведенные отличия наиболее важных качественных показателей позволили увеличить активные (преобразующие и ингибирующие) свойства антикоррозионного пигмента «Мультикор-1».

Перспективное неонаправление

Новую перспективную область применения антикоррозионного пигмента «Мультикор-1» предопределили результаты поисковых исследований его взаимодействия с традиционными
антикоррозионными пигментами. В сочетании с фосфатом и тетраоксихроматом цинка антикоррозионный пигмент «Мультикор-1» способствовал проявлению синергетического эффекта
смесей, что заметно повлияло на повышение защитной способности этих материалов.

Следственные выводы: эффективным является применение антикоррозионного пигмента «Мультикор-1» не только в целях производства грунтов-преобразователей ржавчины, но и в
рецептурах грунтовок для окраски чистых (подготовленных) металлических поверхностей.

С целью детального изучения комбинированного действия указанных препаратов, а также для выявления их оптимального соотношения в смесях намечено проведение комплексной
научно-исследовательской работы, включающей модельные и натурные испытания.


Генеральный директор ООО «Мультикор» Павлов Д. Н.

Директор по качеству ООО «Мультикор» Чигиринец Е. Э.
кандидат технических наук, доцент кафедры покрытий, композиционных материалов и защиты металлов Национальной металлургической академии Украины

ООО «Мультикор», Украина, АР Крым, г. Симферополь, тел.: +38 (0652) 57-81-58, 22-69-23, (050) 344-81-58, e-mail: mk-kontakt@mail.ru

29 сентября 2005 г.
назад
Вход для пользователей
 
© Крымский строительный портал, 2003-2014