В гражданском и промышленном строительстве широко распространены плоские кровли, на которых применяются рулонные битумно-полимерные материалы. Постоянное появление на рынке новых марок битумно-полимерных материалов приводит к тому, что даже профессионалы не всегда знают какими критериями пользоваться при выборе кровельных материалов для плоской кровли.
На актуальность проблемы надёжной кровли указывает устойчивый спрос на материалы для плоских кровель и разнообразие предложений от производителей. На надежность кровли влияет множество причин:
1.Качество выполненных работ по укладки кровли,
2.Качество материалов,
3.Выбор конструкции кровли,
4.Условия эксплуатации.
Список причин нетрудно продолжить, но мы остановимся на второй причине, то есть на кровельных материалах, а точнее, мы рассмотрим критерии выбора надёжных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, наиболее распространенных в России.
Как известно, рулонные кровельные битумно-полимерные материалы представляют собой многослойные композиции. состоящие из разных компонентов, каждый из которых выполняет свою функцию, а сумма их свойств определяет свойства всего материала.
Первая составляющая называется основой, в качестве которой может быть:
• картон,
• стеклохолст,
• стеклоткань,
• полиэфирное нетканое полотно – полиэстер,
Сверху и снизу на основу наносится битумное или битумно-полимерное вяжущее. Верхнюю сторону материалов, предназначенных для верхнего слоя кровельного ковра, покрывают крупнозернистой минеральной посыпкой. Для предохранения от слипания материала в рулоне используется полимерная пленка или посыпка из мелкозернистого песока.
Отсюда следует, что выбирать материал надо по основе, вяжущему и посыпке. На самом деле есть ещё два важных критерия выбора материала: торговая марка производителя и цена
Отдельно надо решить вопрос о выборе технологии укладки – клеить, как это делают с рубероидом, или наплавлять? Поскольку при работе с наплавляемыми битумными и битумно-полимерными материалами возникает гораздо меньше проблем, а долговечность кровель из них гораздо выше, в данной серии статей мы выберем наплавляемые материалы.
Рубероид
До сих пор более 70% рулонных материалов, укладываемых на кровли – это рубероид. Рубероид - картон, пропитанный легким битумом и покрытый слоем покровного битума, - является традиционным кровельным материалом, который в СССР выпускался десятками заводов. Однако хорошо склеить рубероид сложно, - технология устройства кровель из рубероида достаточно сложна и требует применения битумных котлов с регулируемой температурой битума, устанавливаемой в зависимости от марки битума. Высоки требования к квалификации рабочих. Известно, что большинство протечек кровли (до 80-90%) связано именно с плохим качеством работ. Технология должна быть достаточно строго соблюдена, иначе покрытие будет неоднородным, уязвимым для влаги, механических и эксплуатационных нагрузок. При низких температурах рубероид растрескивается. В кровельный ковер попадает влага, возникают пузыри и т.д. Кровельный ковер приходит в негодность. В результате цикл полной замены кровель из рубероида, для 3-х – 4-х слойного покрытия, составляет 3-4 года.
При работе с наплавляемыми битумными и битумно-полимерными материалами возникает намного меньше проблем, чем с рубероидом, а долговечность кровель из них гораздо выше.
Эпизод первый: Основы - скрытые от глаз.
Выбор основы зависит от того, что ожидает кровельный ковер, на Вашем доме.
Там, где не ожидается деформаций, например, на плите, хорошо применять материалы на основе стеклоткани, а там, где возможны значительные деформации, например, на примыканиях, лучше использовать полиэстеровую основу.
Учёт физических характеристик основ очень важен при составлении сметы затрат на кровельные материалы, выбора конструкции кровельного ковра и планирования эксплуатационных расходов. Правильно располагая в кровельном ковре материалы с различными основами можно снизить затраты без потери качества кровельного ковра и его надёжности.
Рассмотрим виды основ и их характеристики от дешёвых до дорогих:
Картон – самая дешевая основа, но он начинает гнить при проникновении влаги в кровельный ковер и имеет удлинение на разрыв не более 1-2%. Тем не менее, прочность кровельного ковра из четырех слоев рубероида достаточна для большинства применений на кровле. Поэтому картон используют в тех случаях, когда кровлю не предполагается долго эксплуатировать или не в тягость регулярно ремонтировать её. Картон является каркасной основой и поэтому материалы на картоне сворачиваются в рулоны, которые хранятся и транспортируются вертикально.
Стеклохолст – биостойкая основа, состоящая из хаотически расположенных стеклянных нитей, которая при двухслойном покрытии достаточно хорошо служит в качестве покрытия на кровле, однако, для примыканий и узлов кровли следует применять более эластичные материалы. Это связано с тем, что такой материал имеет малое удлинение на разрыв – 1…2%.. И, конечно же, не следует изготавливать кровлю из одного слоя материала на стеклохолсте, независимо от того, какие характеристики имеет битумное вяжущее.
Стеклохолст, как и картон, является каркасной основой, т.е. материалы на этих основах – круглые, хранятся и транспортируются вертикально.
Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Стеклоткань имеет большую прочность, чем стеклохолст или картон, однако удлинение на разрыв также невелико. Для производства кровельных материалов используются два вида стеклоткани:
1. гладкая
2. каркасная.
Характерным признаком материала на более дешевой гладкой стеклоткани является «плоский» рулон. Материал в рулонах хранится и транспортируется горизонтально, в несколько слоёв, от чего рулоны деформируются.
Каркасная стеклоткань изготавливается из плоских стеклянных ровингов. Ровинги (пучки прямых стеклянных нитей) уложены перпендикулярно направлению полотна и переплетены стеклянными нитями. Такая конструкция делает стеклоткань каркасной, т.е. рулоны транспортируются вертикально и не деформируются
Полиэстер - самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстеровых волокон. Полиэстеровая основа может иметь разную плотность (развес) и, соответственно, разные характеристики. Так, например, материал на полиэстере развесом 170г/кв.м. имеет усилие на разрыв около 700Н/5см в продольном и 600Н/5см в поперечном направлении, удлинение на разрыв 50%, а при развесе основы 250 г/кв.м., усилие на разрыв составляет, соответственно, не менее 1000Н и 900Н, удлинение 60%. Принципиальным отличием полиэстера от других основ является его большое относительное удлинение (от 30 до 60%). Полиэстер обладает стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлоридов и сульфатов. Такие характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества, используемых в конструкциях, где вероятны значительные деформации кровельного ковра.
Хоть основы и скрыты от глаз, но ошибки в выборе основы довольно скоро становятся очевидными как в физическом, так и в финансовом плане.
Эпизод второй. Битумное и битумно-полимерное вяжущее и атаки стихий
Основная функция кровельных материалов – надёжная гидроизоляция кровли определяется свойствами вяжущего, нанесенного сверху и снизу на основу. Кровельные материалы могут иметь – битумное или полимерно-битумное вяжущее.
Битумные материалы – производятся на основе окисленного битума.
Так как теплостойкость битума ниже +50°С, то, для её увеличения до приемлемого уровня, его окисляют, т.е. под высоким давлением через горячий битум пропускают кислород. При этом происходит искусственное старение битума. За счет этого увеличивается теплостойкость достигая показателя в 80°С, что дает возможность наплавлять его.
Процесс окисления битума является чрезвычайно ответственным, однако далеко не все заводы имеют окислительные установки и могут окислять битум самостоятельно, корректно доводя его свойства до необходимых параметров. К сожалению, процесс окисления неконтролируемо продолжается на кровле. Со временем материалы под воздействием атмосферного кислорода и ультрафиолетового излучения солнца теряют свою эластичность. При высоких температурах процессы старения идут быстрее, т. к. быстрее идет реакция материала с озоном, а при низких температурах старение замедляется.
Вот почему в условиях реальной жизни характеристик битумных материалов явно недостаточно и для создания надёжной кровли заказчикам, а, следовательно, и подрядчикам, требуются более серьезные характеристики вяжущего.
Как известно, при изменении температуры окружающей среды происходит деформация, как самого материала, так и основания кровли и различные материалы способны в разной степени воспринимать температурные колебания. Способность выдерживать температурные деформации в течение длительного срока является одним из основных критериев, определяющих долговечность кровли. Поэтому, для изготовления примыканий и узлов кровли следует применять битумно-полимерные материалы, ведь в результате модификации битума полимерами, он приобретает свойства схожие со свойствами модификатора.
Технологи Компании ТехноНИКОЛЬ знают нужды своих клиентов, именно поэтому компания производит широкую гамму материалов на основе полимерно-битумного вяжущего.
Битумно-полимерные материалы можно разделить на два класса АПП и СБС – модифицированные. Различие между классами состоит в том, какой из полимеров добавили в битум при производстве материала: СБС (стирол-бутадиен-стирол) или АПП (атактический полипропилен). СБС модификатор является искусственным каучуком, а АПП – пластиком.
Что это значит? Практически СБС - модифицированные материалы более устойчивы к низким температурам (температура хрупкости до -40°C) и эластичны. Девиз этих материалов – устойчивость к холоду полярной ночи. СБС - модифицированные материалы устойчивы к дополнительным механическим нагрузкам – они с легкостью могут выдержать зимой слой снега в Красноярске и вес людей, скидывающих наледи в Санкт-Петербурге. СБС – модифицированные материалы хорошо использовать на узлах и основаниях, подверженных деформациям.
АПП - модифицированные битумы более жёсткие и теплостойкие и могут иметь температуру размягчения до +140°C. АПП - модифицированные материалы идеально подходят для жаркого климата. Этот материал не “поплывет” в жаркую погоду и сможет выдержать человека, вышедшего на кровлю в КРЫМУ или в Алтайском Крае.
Как уже было отмечено ранее, механические свойства материалов определяются свойствами основы, так например, битумный материал и битумно-полимерный материал на одинаковой стеклооснове будут иметь схожее усилие и относительное удлинение на разрыв в нормальных условиях. Однако, при температуре –25°С, СБС - модифицированный материал высокого класса на полиэстеровой основе имеет удлинение на разрыв более 25%, в то время как битумный материал на такой же основе будет растягиваться только на 1…2%.
Битумно-полимерные материалы очень долговечны. Опыт применения таких материалов по всему миру показал, что кровля из них служит 15-30 лет.
Эпизод третий. Посыпка – каменный щит кровли
Мы с Вами находясь на солнце загораем иногда, купаясь или играй в волейбол на пляже обгораем, тоже самое происходит и с кровельным материалом – с одной лишь разницей. Мы можем защитить свою кожу, воспользовавшись средствами для загара. Для незащищенного битума таким “средством для загара”, предохраняющим покрытие от старения под воздействием ультрафиолетовых лучей является посыпка.
Особенно важно правильно выбрать минеральную посыпку верхнего слоя кровельного ковра, чтобы она смогла защитить от преждевременного разрушения всё то, что мы так тщательно выбрали и уложили.
Минеральная посыпка должна защитить битумно-полимерное вяжущее от ультрафиолетового излучения, от температурных скачков и перегрева, от атмосферных осадков, от механических повреждений. Кроме того, минеральная посыпка может и должна улучшать внешний вид крыши.
Порода. Для получения минеральной посыпки могут быть использованы различные минеральные породы. Выбор породы зависит от имеющегося местного сырья, сложившихся традиций, производственных стандартов. Порода должна быть не дорогой, твёрдой, химически инертной, не прозрачной для ультрафиолета, не образовывать выссолов и пыли.
Например, массовое применение на рубероиде получило дешёвое покрытие из асбогаля, а гранитная крошка не получила широкого распространения, так как находящийся в граните в больших количествах кварц пропускает ультрафиолетовое излучение, которое приводит к образованию микротрещин в битуме под зёрнами посыпки.
Идеальной породой для создания защитного слоя является кровельный сланец. На рулонные материалы он ложится чешуйками, как черепица, только очень маленькая. Плоская форма просыпки из сланца позволяет сворачивать рулон без повреждений поверхностного защитного слоя, так как чешуйки, сдвигаясь, наезжают друг на друга, а потом опять возвращаются на своё место. При этом практически не происходит потерь зёрен посыпки. Сланцевые чешуйки удобнее в производстве, хранении, транспортировке и укладки материала. Для сланца не нужно дорогостоящее покрытие полукерамикой. Достаточно покрытия одним слоем гидрофобизатора. На сланце не задерживается грязь, пыль и нет выссолов.
Сланец
Долгое время потребовалось природе для того, чтобы в ходе процессов, происходящих внутри Земли, создать сланец. 400 миллионов лет назад, когда на Земле было ещё очень жарко, на дне древнейших морей образовались мелкозернистые отложения глиняно-илистых масс. Постепенно они уплотнялись, превращаясь в камень. При последовавшем позднее образовании горных массивов каменные слои под воздействием бокового давления образовывали складки. В ходе этих процессов древние минералы располагались вдоль тонких плоскостей осадочных пород и кристаллизовались под воздействием давления и тепла в пластинчатые минералы. Благодаря равномерному распределению минералов параллельно плоскости расслаивания, их сцеплению друг с другом, а также образованию множества микроскопически тонких слюдяных образований, появилась характерная для сланца спайность. Свойство породы расщепляться по плоскостям спайности на отдельные пластины получило название сланцеватости.
Места, где образовался сланец, различаются, разумеется, своими условиями. Разные соотношения исходных веществ, разные температуры и давления, разные тектонические движения. Поэтому в зависимости от региона имеются и различия в качестве сланца. Лишь в немногих регионах Земли встречается сланец пригодный для производства долговечного строительного материала для покрытия стен и крыш.
Фракции. После дробления породу разделяют по размеру зёрен на фракции. Для посыпки нужна сбалансированная смесь фракций, способная в один слой полностью закрыть защищаемую поверхность материала.
Отобранные фракции очищают от пыли и подвергают обработке. Необработанные зёрна служат не долго, т.к. они не защищены от внешнего воздействия. Кроме того, у них слабая адгезия к битуму. Поэтому для необработанных зёрен характерны большие потери при транспортировке, быстрое разрушение и малый срок службы.
Обработка. При обработке зёрна породы сначала покрываются полукерамическим слоем (остекление), содержащим краситель заданного цвета и гидрофобизируются. Остекление закрывает мелкие поры, сглаживает поверхность зёрен, делает её химически пассивной. Тонкий, мономолекулярный органический слой гидрофобизатора не только защищает зёрна от влаги, но способствует лучшему прилипанию зёрен посыпки к битуму. Не обработанные зерна посыпки менее долговечны и пропускают воду. Обработанные зёрна посыпки склеиваются между собой, образуя "каменный щит", который работает как единое целое по распределению нагрузок и температур.
Таким образом, битум защищен от таких разрушающих факторов как ультафиолетовое излучение, вода с кислотами, нет скачков температур. Защитный слой из каменной крошки продлевает срок службы битумно-полимерного вяжущего в несколько раз.
Лучше всего выбирать материал для верхнего слоя кровельного ковра с цветной минеральной посыпкой или серой сланцевой посыпкой, так как это безошибочно гарантирует качество всего каменного щита кровли. Надёжно и красиво.
Эпизод четвёртый. Торговая марка производителя
Надежность и долговечность кровельных материалов зависят от качества их составляющих, поэтому опыт, добросовестность и техническое оснащение производителя играют большую роль в качестве материала и являются важным критерием выбора
Например, важнейшую роль играет совместимость модифицирующего полимера и битума, поскольку невозможно качественно смешать несовместимые компоненты. Такая совместимость может быть установлена только путем анализа результатов лабораторных испытаний готовой смеси. Так, например, при высоком качестве перемешивания битума с СБС образуется однородная смесь, в которой практически невозможно выделить битум и полимер. Качественное перемешивание позволяет максимально продлить срок жизни материала на кровле.
Производство битумно-полимерных материалов требует применения современного оборудования, которое способно обеспечить качественное перемешивание битума с полимером, должна строго соблюдаться технология, должен быть налажен лабораторный контроль качества.
Мы выбираем торговую марку компании "ТехноНИКОЛЬ" и для этого есть причины.
Компания "ТехноНИКОЛЬ" поставляет свою продукцию по всей территории Украины, от кровли на жилых домах до объектов промышленных. В состав Компании «ТехноНИКОЛЬ» входят 11 предприятий кровельной промышленности, более 50 торговых отделений по всей России, СНГ и странам Балтии. С компанией сотрудничают более 30 независимых дилеров и торговых сетей.
Компания «ТехноНИКОЛЬ» – это полторы тысячи высококлассных специалистов. Более 20 тысяч организаций уже являются постоянными покупателями продукции Компании.
Лаборатории предприятий «ТехноНИКОЛЬ» оснащены первоклассным оборудованием, позволяющим осуществлять непрерывный, многоступенчатый контроль за качеством продукции;
Компьютерная система управления производственными линиями позволяет добиться высокой производительности при минимальном количестве рабочего персонала. Это позволяет минимизировать влияние «человеческого фактора» и, в конечном итоге, гарантирует как высокое качество, так и доступные цены готовой продукции.
На всех заводах компании "ТехноНИКОЛЬ", производящих битумно-полимерные материалы, используется современное оборудование. Например, для выпуска битумно-полимерных материалов используются промышленные линии компании «Boato» - мирового лидера в данной области.
Компания "ТехноНИКОЛЬ" является производителем крашенной минеральной посыпки. Посыпка компании "ТехноНИКОЛЬ" свободна от пылевой фракции. Производство имеет серьёзную научную основу. Есть заключение компании Bitec (США) о высоком качестве минеральной посыпки.
Показательно, что по ГОСТу потеря посыпки у готового материала на стандартном тесте не должна быть более 3 грамм со стандартного образца. В компании "ТехноНИКОЛЬ" установлен свой корпоративный стандарт: не более 1 грамма. Это высокий показатель качества посыпки.
На предприятиях Компании «ТехноНИКОЛЬ» осуществляется программа по внедрению современных международных стандартов качества ISO 9000. «Завод ТехноНИКОЛЬ», г. Выборг (Россия) является первым российским заводом кровельной отрасли, получившим в 2000 г. международный сертификат ISO – 9002.
Финал. Цена
Надежность, долговечность, удобство применения - вот, пожалуй, наиболее важные характеристики для кровельных и гидроизоляционных материалов. Чтобы помочь клиенту ориентироваться в выпускаемой продукции, мы разделяем все наши материалы на классы.
Класс «ПРЕМИУМ», к которому относятся Техноэласт и Вестопласт, - это материалы с отличной репутацией, заработанной за годы эксплуатации на самых ответственных и значимых объектах в России и за рубежом. Их высокое качество подтверждено результатами исследований, проведенных в ведущих научно-исследовательских институтах.
Класс «БИЗНЕС» определяют материалы с высокой надежностью - Унифлекс и Экофлекс. Унифлекс и Экофлекс предназначены для «сурового» климата. Модифицированные СБС или АПП полимером, они имеют физико-механические характеристики (гибкость, теплостойкость), соответствующие данным модификаторам, правда, не такие исключительные, как у Техноэласта и Вестопласта.
Класс "СТАНДАРТ" – это Линокром, Биполь и Бикроэласт. Их основная функция - защищать здание от воды. С ними удобно работать. Результаты тестирования и опыт применения подтверждают надежность и долговечность этих материалов. В то же время Линокром, Биполь и Бикроэласт имеют наиболее оптимальное сочетание в категории "цена-качество". Первый материал данного класса - "Биполь". Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять "Биполь" практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности.
Для заказчиков, которые не могут позволить себе покупку дорогостоящих материалов - продукт с минимальной стоимостью, который, тем не менее, удовлетворяет всем требованиям действующих ГОСТов и СНиПов, материал Бикрост.
Любой пришедший к нам клиент сможет подобрать кровельный материал, наиболее полно удовлетворяющий его потребностям.
«Завод «ТехноНИКОЛЬ», г. Днепродзержинск
Тел. (056) 785 2077,
e-mail: sales@dpdz.tn.ru
http://www.tn.ru
← назад
